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鍛（duàn）件的基本要求是什（shí）麽？

（1）鍛（duàn）件的（de）形（xíng）狀和尺寸應（yīng）符合鍛件圖的規定。在技（jì）術條件允許的情況下，盡量采用負公差鍛造，以便減少切（qiē）削加工餘量，提高材料利用率。

（2）金屬的化學成分要符合技術條件（jiàn）要求。

（3）鍛件的力學（xué）性能應（yīng）滿足技（jì）術條（tiáo）件要求。

（4）為（wéi）了充分的變形，鍛件應有足夠的鍛（duàn）造比，應保證內部缺陷得到完（wán）全的焊合。

（5）鍛件應有良好的（de）表而質（zhì）暈，不（bú）得有裂紋、折疊、重皮等缺陷（xiàn）。局部缺陷應予鏟磨，鏟（chǎn）磨深度一般不超過（guò）公稱單邊餘景的（de）50%。

（6）鍛件（jiàn）生產的工藝應（yīng）是先進的，以保證合（hé）理的金屬流線和的各向異性。

（7）鍛（duàn）件應按用戶的要求留將各種試料，以備進（jìn）行各種檢驗（用戶不要試（shì）樣者除外)。

（8）鍛（duàn）件需根據（jù）技術條件的要求進（jìn）行必要的熱處理，以保證其無白點等內部（bù）缺陷。用戶不要求熱處理者可不處理 。

（9）鍛件應有長的使用壽（shòu）命。

(10)特殊鍛件應滿足其特殊要求。

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視（shì）頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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鍛件鍛（duàn）後控溫冷卻方式（shì）有哪些？

非調質鋼零件，鍛後冷卻方式直接影響產品（pǐn）性能。在實際試驗過程中，通常采用自然空冷、箱內緩冷和控製冷（lěng）卻等幾種冷卻方式。比較不同方式下零件的金相組織和力（lì）學性能發現，在自然空冷這種快冷方式冷卻條件下，由於（yú）相變前冷卻速度較快，表層組織中鐵素體（tǐ）數量較少，鐵素體（tǐ）網較細，這對改善零件的高頻淬火以及（jí）力學性能是有益的；但為消除鍛件的內應力（lì），減少零件（jiàn）加工過程中的變（biàn）形，冷卻速度又不宜太快。所以非（fēi）調質鋼零件鍛後較（jiào）為合理的冷卻方式應該是：

1.在相（xiàng）變（biàn）前采用（yòng）快速冷卻，冷卻速度每分（fèn）鍾可控製在40℃~80℃，以獲得（dé）較（jiào）細小的鐵素體晶粒。

2.在相變（biàn）過程和相變完成後采用綏慢冷卻（què），以消除鍛件內部的殘餘應力，同時也（yě）可消除或減少硬度不均，使硬度均勻（yún）化，便於冷加工，這是非調質（zhì）鋼在鍛造生產過程中，控製鍛後冷卻所要達到的目的和效果。

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山西鍛件廠的餘熱利用有什麽意義？

機械零件大量采用碳素結構鋼和低合金結構鋼，其鍛件被常（cháng）用的熱處理工藝為正火、等溫正火、退火（huǒ）和調質。

調質能耗：采用連續式（shì）電阻爐，淬火溫度840℃~860℃,每kg鍛件實際耗電約為0.6kWh.采用連續式電阻同火爐，回火溫度（dù）550℃~650℃,每kg鍛件實際耗電約0.4kWh。

正火能耗（hào）：采（cǎi）用連續式電阻爐（lú），正火溫度（dù）930℃~960℃，每kg鍛件實際耗電為0.5kWh。

等溫正火能耗：采用連續式電阻等溫正火爐，加熱溫度為（wéi）920℃~940℃，快速冷卻，等溫溫度600℃~650℃,每kg鍛件實際能耗約為0.8kWh。 

以上（shàng）數據（jù）是統計連續式電阻爐全年的實際平均值，例如實際測量連續式鑄鏈電阻淬火爐24h生產的單位電耗約0.5kWh/kg,但是，由於在全年生產過程中，故障（zhàng）停（tíng）爐等各（gè）種原因反複升溫，其每千克鍛件實際耗電為0.6kWh。

以上數據僅供參（cān）考，因為鍛件熱處理（lǐ）能耗大小（xiǎo）由爐型、裝載方式、鋼（gāng）種和生產方式決（jué）定，其中周期加熱爐比連續加熱爐能耗大，例（lì）如連續式網帶電阻爐或連續式鑄鏈電阻爐能（néng）耗損失較小，而台車式電阻爐能耗損失就較大。

由以上分析可知，鍛件在熱處理過程（chéng）中要消耗（hào）很多能（néng）源（yuán），因此國外（wài）工業發達國家均（jun1）高度重視鍛件的餘熱（rè）利用（yòng），大量采（cǎi）用鍛件餘熱（rè）熱處理工藝，國內使用也較多，但尚不普及。

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